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Laminoir à froid réversible
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Moulin à laminage à froid continu
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Ligne de coupure de l'émetteur lumineux
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Ligne de coupure de taille moyenne
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Ligne de découpe à grande échelle
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Coupe de la jauge lumineuse sur la ligne de longueur
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Coupe lourde de mesure à la ligne de longueur
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Ligne de soudage de tuyauterie à haute fréquence
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Coupe combinée et coupe à la ligne
850 mm 6 Stand hydraulique AGC laminage à froid continu pour bandes d'alliage bas
Lieu d'origine | Chine |
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Numéro de modèle | Le système de contrôle de la circulation des marchandises |
Quantité de commande min | 1 série |
Prix | negotiated according to the specific technical proposal |
Détails d'emballage | palettes, boîtiers en bois, fixés à l'intérieur du conteneur par des fils d'acier et des sangles spé |
Délai de livraison | 30-90 jours ouvrables |
Conditions de paiement | T/T, L/C |
Capacité d'approvisionnement | 1 à 10 ensembles par mois |

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xNom du produit | Moulin à laminage à froid à 850 mm 4-Hi 6-Tandem | Matériel | Acier faiblement allié |
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Largeur du matériau | 600 à 750 mm | Épaisseur d'entrée du matériau | 20,0 à 3,0 mm |
Épaisseur de sortie du matériau | 00,4-0,6 mm | Poids maximal de la bobine | 10T |
Type à vis à l'envers | Contrôle hydraulique de l'AGC | Vitesse de roulement | 300 à 480 m/min. |
Mettre en évidence | Moulin à laminage à froid hydraulique continu,6 Moulin à laminage à froid en continu,Fabrication à froid de bandes en alliage faible |
- Description du produit
Le850 MM 6 Testeur hydraulique AGC à laminage à froid continuest une solution de laminage de pointe conçue pour la production efficace de bandes d'acier à faible alliage.Ce moulin dispose d'une configuration de 6 supports et utilise une technologie hydraulique avancée de contrôle automatique de la jauge (AGC) pour fournir des performances de laminage exceptionnelles.
Avec sa technologie hydraulique avancée, ses capacités à grande vitesse et sa construction robuste,Le laminage à froid continu hydraulique AGC 850 MM 6 Stand est un choix exceptionnel pour les aciériculteurs qui cherchent à fabriquer efficacement des bandes d'acier allié de haute qualité..
- Caractéristiques et avantages
Les principales caractéristiques de l'usine sont:
Système hydraulique d'AGC:Le système hydraulique AGC intégré assure un contrôle précis de l'épaisseur de la bande, de la force de roulement et de la tension/vitesse, assurant des tolérances dimensionnelles strictes et une qualité de produit constante.Le système hydraulique rapide et réactif compense efficacement l'excentricité du rouleau et d'autres perturbations.
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Capacité à grande vitesse:Avec une vitesse de laminage maximale de 480 m/min, cette usine peut atteindre une productivité et un débit élevés, ce qui la rend bien adaptée à la production en volume élevé de bandes d'acier à faible alliage.
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Construction résistante:La robustesse du moulin, avec un poids d'environ 70 tonnes, assure des performances fiables et durables, même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
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Automatisation avancée:Le système de contrôle de l'usine intègre le contrôle de processus basé sur PLC, la communication à distance et des fonctions avancées telles que la décélération automatique de la queue de bande, l'arrêt précis et l'arrêt multi-points,amélioration de l'efficacité et de la sécurité opérationnelles.
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Capacités de roulement polyvalentes:L'usine peut gérer une large gamme de catégories d'acier de faible alliage, avec une résistance de rendement allant jusqu'à 360 MPa, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications.
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Assistance complète en matière de diagnostic et de maintenance:L'usine est équipée de capacités complètes de diagnostic et de maintenance, y compris une surveillance détaillée des performances, un suivi de l'entretien préventif et des services de soutien sur place.pour assurer une disponibilité et une productivité optimales.
- Paramètres techniques
Le numéro de modèle. | Le système de contrôle de la circulation des marchandises |
Matériel |
Acier à faible teneur en alliages |
Épaisseur du matériau (mm) | 2.0 à 3.0 |
Largeur du matériau (mm) | 600 à 750 |
Épaisseur de sortie (mm) | 0.4 à 0.6 |
Pression de roulement (KN) | 7500 |
Taille du rouleau de secours (mm) | Φ750 × 820 |
Rouleau de travail (mm) | Φ240 × 850 |
Résistant au moulin | 6 sièges |
Mode de conduite | Par rouleau de travail |
Moteur principal | Moteur à courant continu |
Réducteur | Boîte de vitesses combinée |
Décoiler (facultatif) | Φ610×850 |
Retourneuse (en option) | Φ508×850 |
Vitesse de roulement (m/min.) | 300 à 480 |
Accumulateur | Type de disque |
Tensions de la remorque (KN) | 0 à 55 |
Mode de mise à l'envers | AGC hydraulique |
Régulation de la vitesse en courant continu | Des produits de la catégorie |
Commande électrique | Des produits de la catégorie |
Note: Les spécifications ci-dessus sont uniquement à titre de référence.
- Flux de processus
Chargement et décoiling → cisaillement→ soudage (machine de soudage fournie par l'utilisateur) → boucle de stockage à disque → support de roulement à haute vitesse tournant→ guide de roulement vertical → F1 four-high mill (mesure d'épaisseur,Mesure de tension) → F2 four-high mill (mesure d'épaisseur) →F3 four-high mill (mesure d'épaisseur) → F4 four-high mill (mesure d'épaisseur) → F5 four-high mill (mesure d'épaisseur) → F6 four-high mill (mesure d'épaisseur) →Plateforme de sortie (déhuile) → cisaillement → recoiler → déchargement
- Applications
LeMoulin à laminage à froid continu de 850 mm à 4 hauteurs et 6 tandemsest adapté au traitement d'un large éventail de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, le nickel et les alliages de nickel, le titane et d'autres métaux non ferreux.Ces matériaux sont utilisés dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la construction, l'électronique et la fabrication.
- Emballage et expédition
Emballage:
Toutes les parties duMoulin à laminage à froid à 850 mm 4-Hi 6-Standsont fixés à l'intérieur du conteneur par des fils d'acier et des sangles spéciales en PET, afin de s'assurer que toutes les pièces ne bougent pas pendant le transport et d'éviter tout dommage à la machine et au conteneur.
Pour la navigation:
Fret maritime:LeMoulin à laminage à froid continu de 850 mm à 4 hauteurs et 6 hauteursL'équipement est chargé en toute sécurité dans des conteneurs ou des racks plats, qui sont ensuite chargés sur des navires de cargaison.Ce mode est adapté au transport maritime sur de longues distances et peut accueillir un laminage continu plus grand et plus lourd.
Frais aériens:Lorsqu'il est nécessaire de livrer rapidement ou d'expédier un laminage à froid plus petit ou plus léger, le fret aérien peut être utilisé.Le fret aérien est généralement plus coûteux que le fret maritime, mais offre des temps de transit plus rapides.
- Questions fréquentes
Q1. Qu'est-ce qu'un laminage en continu?
Un laminage continu est un type de laminage métallique conçu pour la production en grande quantité et le traitement continu de bandes ou de bobines métalliques.
Q2. Quels matériaux peuvent être traités sur un laminage continu?
Les laminoirs continuels peuvent traiter un large éventail de matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre, le nickel, le titane et d'autres métaux non ferreux.
Q3. Comment fonctionne un laminage continu?
Les laminoirs en continu sont constitués de plusieurs supports disposés en tandem.les rouleaux réduisent progressivement l'épaisseur et augmentent la longueur du métal.
Le Q4.Quels systèmes de contrôle sont utilisés dans les laminoirs en continu?
Les laminoirs à laminage continu sont équipés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés qui surveillent et ajustent des paramètres tels que l'écart de laminage, la vitesse de laminage, la température et la tension,assurer des spécifications de laminage précises et maintenir la qualité du produit.
Le Q5.Les laminoirs continuels peuvent-ils produire des tailles et des formes différentes?
Oui, les laminoirs à laminage continu peuvent être ajustés pour produire des bandes ou des bobines métalliques d'épaisseurs, de largeurs et de formes différentes en modifiant les paramètres de laminage et en ajustant la configuration du moulin.