Introduction au projet
Un laminateur à froid réversible de 750 mm est un type de laminateur qui utilise quatre rouleaux: deux rouleaux de travail et deux rouleaux de secours.Le "750" désigne la largeur maximale (en millimètres) de la matière qui peut être traitée.Les laminoirs réversibles sont conçus pour permettre le laminage dans les deux directions, ce qui offre flexibilité et efficacité énergétique.Cette étude de cas explore la mise en œuvre d'un laminage à froid réversible 4-Hi de 750 mm dans une usine de fabrication d'acier afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Résumé
Une usine sidérurgique de taille moyenne, située dans un centre industriel, était confrontée à des défis pour produire des tôles d'acier laminées à froid de haute qualité pour les industries de la construction.L'entreprise utilisait un ancien laminoir à laminage à sens unique qui nécessitait plusieurs passages et des réglages manuels., conduisant à des inefficacités, à des coûts de main-d'œuvre accrus et à une épaisseur de produit incohérente.
Pour remédier à ces problèmes, l'entreprise a décidé d'améliorer ses activités de laminage en investissant dans un laminage réversible 4-Hi 750.
- Améliorer la qualité des produits: atteindre des tolérances plus strictes sur l'épaisseur et la finition de la surface.
- Augmenter la productivité: Réduire le nombre de passes requises en utilisant à la fois le laminage avant et arrière.
- Améliorer l'efficacité opérationnelle: Automatiser le processus afin de minimiser les interventions manuelles.
Spécifications techniques
Le laminage réversible 4-Hi 750 récemment installé avait les caractéristiques suivantes:
- Le type: configuration 4-Hi avec deux rouleaux de travail et deux rouleaux de secours.
- Diamètre du rouleau: rouleaux de travail de diamètre 150 mm et rouleaux de secours de diamètre 500 mm.
- Capacité de largeur: largeur maximale de 750 mm.
- Vitesse de roulement: Capable de rouler à des vitesses allant jusqu'à 500 mètres par minute.
- Matériel: Conçus pour le laminage à froid de tôles d'acier d'une épaisseur comprise entre 0,2 mm et 4 mm.
- Réversibilité: Le moulin pouvait rouler à l'avant et à l'arrière, ce qui réduisait le besoin de manipulation manuelle entre les passages.
- Automatisation: équipé d'un système PLC (Programmable Logic Controller) moderne pour un contrôle précis de l'écart de roulement et de la pression.
Processus de mise en œuvre
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Préparation du site: L'usine a reconfiguré sa ligne de laminage pour accueillir le nouveau laminage réversible 4-Hi 750.Il s'agissait de modifier la disposition et de s'assurer d'une bonne fondation et d'un support mécanique pour le nouvel équipement..
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Installation: L'installation de l'usine a été réalisée en deux semaines, avec l'assistance de l'équipe technique du fournisseur d'équipement.les systèmes électriques et les commandes PLC ont été intégrés dans le logiciel de gestion de la production existant.
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Formation: Les opérateurs ont été formés à l'utilisation des fonctionnalités automatisées du laminage, y compris le réglage des paramètres d'épaisseur, de vitesse et de pression du rouleau,ainsi que de comprendre les protocoles de sécurité pour le laminage réversible.
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Test et étalonnage: Avant la production à grande échelle, l'usine a été soumise à des essais d'étalonnage pour assurer une épaisseur de laminage précise et une réversibilité fluide.Les premiers essais ont montré une amélioration significative de la consistance des feuilles laminées sur toute leur largeur.
Résultats
La mise en œuvre du 4-Hi 750 réversiblefroidLe laminage a donné lieu à plusieurs résultats positifs:
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Amélioration de la qualité: La capacité du moulin à contrôler l'épaisseur à ±0,01 mm a donné lieu à des feuilles laminées à froid très cohérentes.
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Une productivité accrue: En utilisant la fonction réversible, le nombre de passages nécessaires pour obtenir l'épaisseur finale a été réduit de 25%, ce qui a non seulement accéléré la production, mais également réduit l'usure des rouleaux.
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Réduction des coûts de main-d'œuvre: L'automatisation du réglage de l'écart entre les roulements et la possibilité de rouler dans les deux sens réduisent considérablement l'intervention manuelle pendant le processus de laminage.Moins d'opérateurs étaient nécessaires sur la chaîne de production, permettant à l'entreprise de réaffecter sa main-d'œuvre à d'autres domaines.
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Amélioration de l'efficacité: L'usine modernisée a permis un changement plus rapide entre différentes épaisseurs de tôles et matériaux, permettant à l'usine de répondre à un plus large éventail de commandes de clients sans longs temps d'arrêt.